自公司提質(zhì)增效活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，公司各部門(mén)迅速行動(dòng)，主動(dòng)識變、直面挑戰，全面貫徹公司部署，結合本部門(mén)實(shí)際，從大處著(zhù)眼、小處著(zhù)手，扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效各項措施落實(shí)落地，堅決打贏(yíng)這場(chǎng)提質(zhì)增效攻堅戰。

據數據顯示，來(lái)料檢測的每日人均檢驗批次數量是相對落后的。經(jīng)檢查發(fā)現，來(lái)料檢驗方法欠佳、物料處理流程效率低，對內導致員工工作積極性低下，對外不利于兄弟部門(mén)工作配合開(kāi)展。于是我們設定目標，兩個(gè)月，來(lái)料檢驗工作效率提高20%（8小時(shí)內）。為了目標，我們是這樣做的：

 

問(wèn)題與差距分析

1、檢驗員對物料標準不清晰；

2、無(wú)供應商質(zhì)量管理工程師配合工作；

3、檢驗員技能水平低；

4、供方包裝擺放不規范，影響檢驗作業(yè)；

5、鈑金供應商到貨質(zhì)量問(wèn)題占比高，嚴重影響檢驗效率；

6、供方到貨質(zhì)量問(wèn)題多，重復檢驗或配合挑選工作多；

7、無(wú)固定檢驗區域，檢驗取件時(shí)間浪費；

 

痛點(diǎn)選取與目標制定

1、利用5M1E，對人、機、料、法、環(huán)等因子分析，其中“人”、“法”因素產(chǎn)生原因最多。

2、“人”為不可控因素，但可以通過(guò)培訓、規范動(dòng)作等方面進(jìn)行整改，整改效率高、效果顯著(zhù)。

3、“法”即流程、方法，可通過(guò)制定、執行、修正對“人”進(jìn)行規范。

 

措施制定

1、增加QE崗位職能，處理產(chǎn)線(xiàn)物料異常并促進(jìn)檢驗員改善；

2、優(yōu)化檢驗作業(yè)流程及方法，使來(lái)料檢驗工作有序開(kāi)展；

3、推行無(wú)紙化檢驗，取消紙質(zhì)圖紙檢驗；

4、重新修訂物料標準，以明確檢驗項目且培訓人員提高專(zhuān)業(yè)技能；

5、對常規電控物料檢驗增加工裝及進(jìn)行封樣，降低檢驗難度。

 

行動(dòng)及交付成果

1、《品管部職能架構》修改職能，提高效率。設立專(zhuān)職線(xiàn)上QE，處理物料異常并促進(jìn)檢驗員改善；

2、建立《鈑金件檢驗規范》、《翅片包裝運輸規范》、《翅片檢驗規范》等。優(yōu)化檢驗規范及標準，并推行至各供方執行；

3、簽訂關(guān)鍵供應商補充協(xié)議，重點(diǎn)問(wèn)題供方立項改善；設定關(guān)鍵物料關(guān)鍵指標/目標，利用考核制度促進(jìn)供方改善；

4、完成簽樣電路板樣品。統計19年到貨情況清單，對重要電路板進(jìn)行封樣。

經(jīng)過(guò)改善后，每人每日來(lái)料檢測效率提升了30%，達到既定目標。堅守初心，砥礪前行，降本增效我們一直在路上。品質(zhì)中心將在保證生產(chǎn)安全穩定運行的基礎上，不斷創(chuàng )新研究，不斷踐行紐恩泰各項方針政策，讓降本增效的列車(chē)在產(chǎn)品品質(zhì)的軌道上越走越穩，越走越快，越走越好！